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Système de transport automatique de composés en PVC
Renseigner
| 1. Matière première entrante | |
| Matière première | HR、bobine d'acier au carbone CR |
| Résistance à la traction | σb≤600Mpa |
| Limite d'élasticité | σs≤315Mpa |
| Largeur de la bande | 40~103 mm |
| Diamètre extérieur de la bobine d'acier | Max. Φ2000 mm |
| ID de la bobine d'acier | Φ508 mm |
| Poids de la bobine d'acier | Max. 2,0 tonnes/bobine |
| Épaisseur de paroi | Tube rond : 0,25-1,5 mm |
| Carré et rectangle : 0,5-1,5 mm | |
| État de la bande | Bord de refente |
| Tolérance d'épaisseur de bande | Max. ± 5% |
| Tolérance de largeur de bande | ± 0,2 mm |
| Cambrure de la bande | Max. 5 mm/10 m |
| Hauteur de la bavure | ≤ (0,05 x T) mm (T — épaisseur de la bande) |
| 2. Capacité de la machine | |
| Taper: | Laminoir à tubes ERW de type PL-32Z |
| Direction de l'opération | À déterminer par l'acheteur |
| Taille du tuyau | Tube rond : Φ 10~ Φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
| Carré : 8 × 8~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Rectangle : 10 × 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b ≤ 2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Vitesse de conception | 30-90 m/min |
| Stockage en bande | Cage verticale |
| Changement de rouleau | Changement de rouleau par le côté |
| Moteur d'entraînement du moulin principal | 1 jeu * DC 37KWX2 |
| État solide haute fréquence | XGGP-100-0,4-HC |
| Support de rouleau à presser Typ | 2 rouleaux de type |
| Scie à découper | Scie volante à chaud/Scie volante à froid |
| Table de convoyeur | 9 m (la longueur de la table dépend de la longueur maximale du tuyau = 6 m) |
| Méthode de culbutage | Table à sortie simple face |
| 3. Conditions de travail | |
| Source d'énergie électrique | Tension d'alimentation : AC 380 V ± 5 % x 50 Hz ± 5 % x 3 PH Tension de commande : AC 220 V ± 5 % x 50 Hz ± 5 % x 1 PH Électrovanne DC 24 V |
| Pression d'air comprimé | 5 bars ~ 8 bars |
| Pression de l'eau brute | 1 bar ~ 3 bar |
| Température de l'eau et de l'émulsion | 30°C en dessous |
| Volume des piscines de refroidissement par émulsion : | ≥ 20 m3x 2 ensembles (avec tour de refroidissement en fibre de verre ≥ RT30) |
| Débit d'eau de refroidissement par émulsion | ≥ 20 m3/Heure |
| Émulsion d'eau de refroidissement Lift | ≥ 30 m (puissance de la pompe ≥ AC4,0 kW x 2 ensembles) |
| Refroidisseur pour soudeuse HF | Refroidisseur air-eau/refroidisseur eau-eau |
| Ventilateur axial d'extraction interne pour vapeur soudée | ≥ AC0,55 kW |
| Ventilateur axial d'extraction externe pour vapeur soudée | ≥ AC4.0Kw |
4. Liste des machines
| Article | Description | Qté |
| 1 | DÉROULEUR DOUBLE TÊTE semi-automatique-Extension du mandrin par vérin pneumatique-Avec frein à disque pneumatique | 1 jeu |
| 2 | Poste de découpe et de soudage bout à bout TIG à tête de bande- Cisaillement de la tête de bande par vérin pneumatique - pistolet de soudage Exécution automatique par manuel - Soudeur : TIG-315A | 1 jeu |
| 3 | Cage verticale- AC 2,2 Kw par système de régulation de vitesse de l'onduleur - Cage intérieure de type suspendu, la largeur est réglée de manière synchrone par chaîne | 1 jeu |
| 4 | Système de contrôle d'entraînement du moteur à courant continu principal pour la section de formage/dimensionnement-DC 37KWX2-Avec armoire de commande DC | 1 jeu |
| 5 | Machine principale du PL-32Z | 1 jeu |
| laminoir à tubes- Entrée d'alimentation et unité d'aplatissement - Zone de démontage - Zone de passage des ailerons | 1 jeu | |
| Zone de soudage- Support de guide de couture à disque - Support de rouleau presseur (type à 2 rouleaux) - Unité de grattage extérieure (2 pièces) - Support de repassage à coutures horizontales | 1 jeu | |
| Section de refroidissement par eau émulsionnée : (1500 mm) | 1 jeu | |
| broyeur de calibrage de tubes- Décélérateur dur ZLY - Zone de dimensionnement - Unité de test de vitesse - Tête de dinde -Support vertical coulissant | 1 jeu | |
| 6 | Système de soudage HF à semi-conducteurs(XGGP-100-0.4-HC, avec refroidisseur air-eau) | 1 jeu |
| 7 | Scie volante à chaud/scie volante à froid | 1 jeu |
| 8 | Table transporteuse (9m)Déversement unilatéral par butée ARC | 1 jeu |
Le système de mélange et de transport automatique de PVC est une solution innovante conçue pour simplifier et optimiser le processus de mélange de poudre de PVC avec divers matériaux auxiliaires. Grâce à une technologie et une automatisation avancées, ce système permet aux fabricants d'obtenir des produits de qualité et d'efficacité supérieures.
L'une des principales applications de la poudre de PVC est la production de raccords de tuyauterie, de profilés, de plaques, de gaines métalliques et de films. Pour répondre aux exigences spécifiques de chaque produit, il est nécessaire d'y ajouter la bonne combinaison d'additifs, de plastifiants, de stabilisants et d'autres adjuvants. Les systèmes automatisés de dosage du PVC facilitent ce processus en mesurant et en distribuant avec précision les additifs requis, garantissant ainsi des ingrédients précis pour une performance optimale du produit.
Les méthodes de mélange manuel traditionnelles sont souvent source d'incohérence des résultats, d'erreurs humaines et de cadences limitées. En revanche, les systèmes automatiques de mélange et de transport du PVC éliminent non seulement ces difficultés, mais augmentent également l'efficacité globale de la production. Grâce à une interface conviviale et à des commandes intuitives, les fabricants peuvent facilement définir les paramètres, surveiller le processus et effectuer les ajustements nécessaires. Le système assure une dispersion uniforme des additifs, minimisant ainsi les risques de défauts du produit et maximisant la valeur ajoutée globale.
De plus, les systèmes automatisés de compoundage et de convoyage du PVC offrent une flexibilité inégalée, permettant aux fabricants de répondre à un large éventail de spécifications produits. Grâce à leurs capacités de changement rapide, ils peuvent facilement passer d'une formulation à l'autre pour répondre aux exigences changeantes du marché. Cette adaptabilité réduit considérablement les temps d'arrêt, accroît l'agilité de la production et, in fine, contribue à améliorer la satisfaction client.
L'intégration de technologies de pointe garantit un dosage précis, un mélange fiable et un transport efficace des matériaux. Grâce à des capteurs avancés, le système fournit un retour d'information en temps réel sur le flux de matériaux, garantissant une distribution correcte et minimisant les déchets. Le processus de mélange automatisé ne nécessite aucune intervention humaine, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre et améliore la sécurité au travail.