PVC Système de transmission de composition automatique PVC
Renseigner
1. | |
Matière première | HR、Cr en acier carbone CR |
Résistance à la traction | σb≤600MPA |
Limite d'élasticité | σS≤315MPA |
Largeur de bande | 40 ~ 103 mm |
OD de bobine en acier | Max. Φ2000 mm |
ID de bobine en acier | Φ508 mm |
Poids de la bobine en acier | Max.2.0 tonne / bobine |
Épaisseur de paroi | Tuyau rond: 0,25-1,5 mm |
Carré et rectangle: 0,5-1,5 mm | |
État de la bande | Bord de selsification |
Tolérance à l'épaisseur de la bande | Max. ± 5% |
Tolérance à la largeur de la bande | ± 0,2 mm |
Cambrure | Max. 5 mm / 10m |
Hauteur de bavures | ≤ (0,05 x t) mm (t - épaisseur de piste) |
2. Capacité de Machine | |
Taper: | Moulin à tube de type PL-32Z |
Direction de fonctionnement | TBA par l'acheteur |
Taille de tuyau | Tuyau rond: φ 10 ~ φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
Carré: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
Rectangle: 10 × 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a / b≤2: 1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
Vitesse de conception | 30-90m / min |
Rangement en bandes | Cage verticale |
Changement de rouleau | Changer de rouleau de côté |
Moteur du conducteur de l'usine principale | 1 SET * DC 37KWX2 |
Fréquence élevée à l'état solide | Xggp-100-0.4-hc |
Typte de support de serrage | Type de rouleaux de 2 PCS |
Scierie de coupe | Scie à vol chaude / scie à vol froide |
Table de coveyor | 9m (La longueur du tableau dépend de max. Longueur du tuyau = 6m) |
Méthode de culbutation | Table à coucher unique |
3. Condition de travail | |
Source d'alimentation électrique | Tension d'alimentation: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x Tension 3phcontrol: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% |
Pression d'air comprimée | 5 bar ~ 8 bar |
Pression d'eau brute | 1BAR ~ 3BAR |
Température d'eau et d'émulsion | 30 ° C en dessous |
Volume de piscines de refroidissement par émulsion: | ≥ 20m3x 2sets (avec tour de refroidissement en fibre de verre ≥rt30) |
Débit d'eau de refroidissement de l'émulsion | ≥ 20 m3/Heure |
Émulsion Filmage Eaute de refroidissement | ≥ 30m (Pump Power ≥AC4.0KW * 2SETS) |
Côtre pour le soudeur HF | Refroidisseur d'eau aérienne / refroidisseur d'eau à eau |
Ventilateur axial d'échappement intérieur pour vapeur soudée | ≥ AC0,55KW |
Échappement extérieur ventilateur axial pour vapeur soudée | ≥ AC4.0KW |
4. Liste des machines
Article | Description | Qté |
1 | Semi-auto double-têtes non-coiler- Extension de mandrel par cylindre pneumatique avec frein à disque pneumatique | 1 ensemble |
2 | Station de soudeur Butt Butter à tête de bande et tig- cisaillement à tête de bande par cylindre pneumatique - arme de soudage automatique par manuel - Soudeur: TIG-315A | 1 ensemble |
3 | Cage verticale- AC 2,2 kW par le système de régulation de vitesse de l'onduleur - Cage intérieure de type suspendu, la largeur est ajustée de manière synchrone par chaîne | 1 ensemble |
4 | Système de contrôle de conduite du moteur principal à courant continu pour la section de formation / dimensionnement-DC 37kwx2 avec une armoire de contrôle DC | 1 ensemble |
5 | Machine principale de PL-32Z | 1 ensemble |
Moulin à forme de tube- Entrée d'alimentation et alimentation de l'unité - Zone de rupture - Zone de pass Fin | 1 ensemble | |
Zone de soudage- support de stand à rouleau de couture du style disque - support de rouleau compressé (type à 2 rouleaux) - Unité de Scrafing à l'extérieur (2pcs Kinves) - Stand de repassage de couture horizontale | 1 ensemble | |
Section de refroidissement de l'eau de l'émulsion: (1500 mm) | 1 ensemble | |
Moulin à dimensionnement de tube- Zone de dimensionnement de décélérateur Zly dur - Unité de test de vitesse - Tête turc -Decte de retrait vertical | 1 ensemble | |
6 | Système de soudeur HF à l'état solide(XGGP-100-0.4-HC , avec refroidisseur d'eau aérienne) | 1 ensemble |
7 | Scie à vol chaude / scie à vol froide | 1 ensemble |
8 | Table du convoyeur (9m)Déchargement latéral unique par arrêt d'arc | 1 ensemble |
Le système de mélange et de transport automatique en PVC est une solution innovante conçue pour simplifier et rationaliser le processus de mélange de la poudre de PVC avec divers matériaux auxiliaires. En tirant parti des technologies avancées et de l'automatisation avancée, le système permet aux fabricants d'obtenir une qualité et une efficacité de produits supérieures.
L'une des principales applications de la poudre en PVC réside dans la production de raccords de tuyaux, de profils, de feuilles, de revêtement métallique et de produits de film. Pour répondre aux exigences spécifiques de chaque produit, la bonne combinaison d'additifs, de plastifiants, de stabilisateurs et d'autres matériaux auxiliaires doit être ajouté. Les systèmes de livraison de composés automatisés en PVC facilitent ce processus en mesurant et en distribuant avec précision les additifs requis, en assurant des ingrédients précis pour des performances de produit optimales.
Les méthodes traditionnelles de mélange manuel souffrent souvent de résultats incohérents, d'erreur humaine et de débit limité. En revanche, les systèmes de mélange et de transport automatique en PVC éliminent non seulement ces défis, mais augmentent également l'efficacité globale de production. Avec une interface conviviale et des commandes intuitives, les fabricants peuvent facilement définir des paramètres, surveiller le processus et effectuer des ajustements au besoin. Le système garantit une dispersion même des additifs, minimisant le risque de défauts du produit et maximisant la proposition de valeur globale.
De plus, les systèmes de composition automatisée en PVC et de transport offrent une flexibilité inégalée, permettant aux fabricants de respecter une large gamme de spécifications de produits. Avec des capacités de changement rapide, ils peuvent basculer de manière transparente entre différentes formulations pour répondre aux exigences changeantes du marché. Cette adaptabilité réduit considérablement les temps d'arrêt, augmente l'agilité de production et aide finalement à améliorer la satisfaction des clients.
L'intégration des technologies de pointe assure un dosage précis, un mélange fiable et un transport de matériaux efficace. En utilisant des capteurs avancés, le système fournit une rétroaction en temps réel du flux de matériaux, garantissant une distribution correcte et minimisant les déchets. Le processus de mélange automatisé ne nécessite aucune intervention humaine, réduisant les coûts de main-d'œuvre et améliorant la sécurité au travail.