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Système de transport de composition automatique en PVC
Renseigner
| 1. Matière première entrante | |
| Matière première | HR、Bobine d'acier au carbone CR |
| Résistance à la traction | σb≤600Mpa |
| Limite d'élasticité | σs≤315Mpa |
| Largeur de bande | 40~103 millimètres |
| OD de la bobine d'acier | Max.Φ2000 millimètres |
| ID de la bobine d'acier | Φ508 millimètres |
| Poids de la bobine d'acier | Max.2,0 tonnes/bobine |
| Épaisseur du mur | Tuyau rond : 0,25-1,5 mm |
| Carré et rectangle : 0,5-1,5 mm | |
| État de la bande | Bord de refendage |
| Tolérance d'épaisseur de bande | Max.± 5% |
| Tolérance de largeur de bande | ± 0,2 mm |
| Cambre de bande | Max.5mm/10m |
| Hauteur de bavure | ≤ (0,05 x T) mm (T—épaisseur de la bande) |
| 2. Capacité de la machine | |
| Taper: | Broyeur de tubes ERW de type PL-32Z |
| Direction des opérations | À déterminer par l'acheteur |
| La taille du tuyau | Tuyau rond : Φ 10~ Φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
| Carré : 8 × 8~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Rectangle : 10 × 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Vitesse de conception | 30-90 m/min |
| Stockage en bandes | Cage verticale |
| Changement de rouleau | Changement du rouleau par le côté |
| Moteur d'entraînement du broyeur principal | 1 jeu * cc 37KWX2 |
| Haute fréquence à semi-conducteurs | XGGP-100-0.4-HC |
| Support à rouleau de compression Typ | Type de rouleaux 2 pièces |
| Scie à découper | Scie volante à chaud/scie volante à froid |
| Table de convoyeur | 9 m (la longueur de la table dépend de Max.longueur du tuyau = 6 m） |
| Méthode de culbutage | Table de sortie d'un seul côté |
| 3. État de travail | |
| Source d'énergie électrique | Tension d'alimentation : AC 380 V ± 5 % x 50 Hz ± 5 % x 3PHTension de commande : AC 220 V ± 5 % x 50 Hz ± 5 % x 1PHÉlectrovanne DC 24 V |
| Pression de l'air comprimé | 5Bar ~ 8Bar |
| Pression de l'eau brute | 1 barre ~ 3 barre |
| Température de l'eau et de l'émulsion | 30°C en dessous |
| Volume des piscines de refroidissement par émulsion : | ≥ 20 m3x 2 ensembles (avec tour de refroidissement en fibre de verre≥RT30) |
| Eau de refroidissement de l'émulsion Débit | ≥ 20 mètres3/Heure |
| Eau de refroidissement de l'émulsion | ≥ 30 m (Puissance de la pompe ≥AC4.0Kw*2sets) |
| Refroidisseur pour soudeuse HF | Refroidisseur air-eau/refroidisseur eau-eau |
| Ventilateur axial d'échappement intérieur pour vapeur soudée | ≥ CA0,55 kW |
| Ventilateur axial d'extraction externe pour vapeur soudée | ≥ CA4.0Kw |
4. Liste des machines
| Article | Description | Qté |
| 1 | DÉROULEUR À DOUBLE TÊTE semi-automatique-Expansion du mandrin par vérin pneumatique-Avec frein à disque pneumatique | 1 jeu |
| 2 | STATION DE COUPE À TÊTE DE BANDE ET DE SOUDURE BOUT À BOUT TIG- Cisaillement de la tête de bande par cylindre pneumatique - pistolet de soudage à fonctionnement automatique manuel - Soudeur : TIG-315A | 1 jeu |
| 3 | Cage verticale- AC 2,2 Kw par système de régulation de vitesse de l'onduleur - Cage intérieure de type suspendu, la largeur est ajustée de manière synchrone par chaîne | 1 jeu |
| 4 | Système de contrôle principal d'entraînement du moteur à courant continu pour la section de formage/dimensionnement-DC 37KWX2-Avec armoire de commande DC | 1 jeu |
| 5 | Machine principale du PL-32Z | 1 jeu |
| Usine de formage de tubes- Unité d'entrée d'alimentation et d'aplatissement - Zone de dépannage - Zone de passage des ailerons | 1 jeu | |
| Zone de soudage- Support de guidage de couture d'orgelet à disque - Support à rouleaux de compression (type à 2 rouleaux) - Unité de grattage extérieure (2 couteaux) - Support de repassage pour coutures horizontales | 1 jeu | |
| Section de refroidissement par eau émulsion : (1500 mm) | 1 jeu | |
| Moulin de dimensionnement de tubes- Décélérateur dur ZLY - Zone de dimensionnement - Unité de test de vitesse - Tête de dinde -Support coulissant vertical | 1 jeu | |
| 6 | Système de soudage HF à semi-conducteurs(XGGP-100-0.4-HC, avec refroidisseur air-eau) | 1 jeu |
| 7 | Scie volante à chaud/scie volante à froid | 1 jeu |
| 8 | Table de convoyage (9m)Déversement simple face par bouchon ARC | 1 jeu |
Le système automatique de mélange et de transport du PVC est une solution innovante conçue pour simplifier et rationaliser le processus de mélange de la poudre de PVC avec divers matériaux auxiliaires.En tirant parti d’une technologie avancée et d’une automatisation avancée, le système permet aux fabricants d’obtenir une qualité et une efficacité de produits supérieures.
L'une des principales applications de la poudre de PVC est la production de raccords de tuyauterie, de profilés, de feuilles, de gaines métalliques et de films.Pour répondre aux exigences spécifiques de chaque produit, la bonne combinaison d'additifs, plastifiants, stabilisants et autres matériaux auxiliaires doit être ajoutée.Les systèmes automatisés de distribution de mélanges en PVC facilitent ce processus en mesurant et en distribuant avec précision les additifs requis, garantissant ainsi des ingrédients précis pour des performances optimales du produit.
Les méthodes de mélange manuel traditionnelles souffrent souvent de résultats incohérents, d’erreurs humaines et d’un débit limité.En revanche, les systèmes automatiques de mélange et de transport du PVC éliminent non seulement ces problèmes, mais augmentent également l’efficacité globale de la production.Grâce à une interface conviviale et des commandes intuitives, les fabricants peuvent facilement définir des paramètres, surveiller le processus et effectuer les ajustements nécessaires.Le système garantit une dispersion uniforme des additifs, minimisant ainsi le risque de défauts du produit et maximisant la proposition de valeur globale.
De plus, les systèmes automatisés de préparation et de transport du PVC offrent une flexibilité inégalée, permettant aux fabricants de répondre à un large éventail de spécifications de produits.Grâce à des capacités de changement rapide, ils peuvent basculer en toute transparence entre différentes formulations pour répondre aux demandes changeantes du marché.Cette adaptabilité réduit considérablement les temps d'arrêt, augmente l'agilité de la production et contribue finalement à améliorer la satisfaction des clients.
L'intégration de technologies de pointe garantit un dosage précis, un mélange fiable et un transport efficace des matériaux.En utilisant des capteurs avancés, le système fournit un retour d'information en temps réel sur le flux de matériaux, garantissant une distribution correcte et minimisant les déchets.Le processus de mélange automatisé ne nécessite aucune intervention humaine, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre et améliore la sécurité sur le lieu de travail.