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Machine de recyclage de pelletisation de plastique
RenseignerÀ propos de nous
Polytime Machinery Co., Ltd. est une entreprise de recyclage des ressources et de protection de l'environnement intégrant la production et la R&D, se concentrant sur la fabrication d'équipements de lignes de lavage et de granulation de produits en plastique.Depuis sa création en 18 ans, l'entreprise a mis en œuvre avec succès plus de 50 projets de recyclage du plastique dans plus de 30 pays à travers le monde.Notre société possède les certifications IS09001, ISO14000, CE et UL, nous visons un positionnement de produits haut de gamme et nous efforçons de nous développer avec les clients.L'objectif de l'entreprise est d'économiser de l'énergie, de réduire les émissions et de protéger notre terre commune.
DES OFFRES
La conception de la ligne de pelletisation pour les matières premières molles est différente de la conception pour les matières premières rigides
SOLUTIONS POUR MATIÈRE PREMIÈRE MOLLE COMME CI-DESSOUS
LDPE /LLDPE /FILM HDPE/FILM PP/SAC TISSÉ PP
MATIÈRE PREMIÈRE RIGIDE COMME CI-DESSOUS
PEHD/ PEBD/ PP/ ABS/ PC/ PS/ PA/ PA66
La ligne de granulation pour matières premières molles sera normalement équipée d'un agglomérateur, qui est utilisé pour déchirer le film en petits morceaux, puis le pincer en boule pour augmenter l'efficacité de l'alimentation en matières premières du baril.
Point lumineux (une ligne pour 2 types différents de matières premières)
POLYTIME-M pourrait fournir la conception de matières premières souples et rigides par une seule ligne de production (sous certaines conditions, par exemple, le client pourrait accepter une différence de capacité de production) 76 %
- Paramètre technique -
Ligne de granulation en plastique rigide
Ligne de granulation en plastique souple
Un étage ou un double étage ?
La ligne de granulation à deux étages est généralement utilisée pour la matière première qui, après le lavage, peut entraîner un dégazage 2 fois pour éliminer l'humidité, ainsi qu'un filtrage 2 fois pour rendre la granulation plus propre.
La ligne de granulation en une seule étape est utilisée pour les matières premières propres telles que les déchets industriels, y compris la pointe de la fabrication d'emballages en plastique.
- Caractéristiques -
EXTRUDEUSE CONIQUE À DOUBLE VIS
■ Servomoteur, réduction de 15% de la consommation énergétique
■ Système d'exploitation intelligent PLC, télécommande
■ Fonction de démarrage à une touche, faible coût d'apprentissage
■ Fonction de préchauffage pour améliorer l'efficacité de la production
■ Système de contrôle du volume d'alimentation, correspondant à diverses matières premières MFI
■ Capacité de sortie maximale de 1 500 kg/h
■ Faibles vibrations et faible bruit
Type de structure de ligne de production
Mono-étage - Convient
pour matières premières peu sales
Double étage-Adapté
pour matières premières très sales
Type de coupe
●Découpe à l'anneau d'eau (convient pour HDPE, LDPE, PP)
Les systèmes de granulation à face chaude Polytime-M ont connu une autre étape de développement.L'accent a toujours été mis sur une manipulation simple et un entretien facile.
■Action mécanique douce et sans entretien de la pression de la tête du couteau
■Arbre de transmission de tête de couteau à entraînement direct
■Précision de coupe exceptionnelle en combinaison avec un réglage pneumatique entièrement automatique de la pression de coupe
■Les couteaux et la face de la filière du pelletiseur ont une longue durée de vie
■Découpe sous l'eau (PET recommandé)
■Découpe de bandes (convient à divers matériaux)
Échangeur d'écran
●Carte hydraulique double position
Coût bon marché, opération simple, mais la zone de filtrage n'est pas grande
●Changeur de tamis hydraulique à double colonne
Le coût est plus élevé que celui de l'échangeur à double écran, une opération un peu compliquée, mais une zone de filtre beaucoup plus grande, cela aide à diminuer la fréquence de remplacement du filet filtrant.
● Filtre laser automatique
Pour le filtrage primaire, il est généralement installé sur le premier étage de la ligne de pelletisation pour éliminer les grosses contaminations, mais l'investissement est élevé.
Tamis d'élimination optimisé de l'eau des granulés avec effet autonettoyant et cartouche filtrante facile à changer.
Centrifugeuse à pellets pour des performances de séchage améliorées grâce à la technologie Direct Drive
Pulvérisateur et protection contre le bruit intégrés dans le boîtier de la centrifugeuse à pellets - composants compacts en aval
Couvercle du boîtier rabattable sur la centrifugeuse à pellets pour un nettoyage simple lors du changement de couleur et un entretien simple
Nouveau tamis de séparation d'eau pour pellets
Les questions à vous poser avant de vous proposer
■Quel est le matériau ! ? PP ou PE, souple ou rigide ?
■La matière première est-elle propre ou sale ?
■La matière première est-elle après le lavage ?
■Quelle est l'IMF de la matière première ?
■La matière première contient-elle de l'huile et de la peinture ?
■La matière première contient-elle du métal ?
■De quelle humidité des pellets finaux avez-vous besoin ?
■Quelle est l'application du produit final ?
■Avez-vous également besoin d'une ligne de granulation ?
■ Pourriez-vous s'il vous plaît partager avec nous quelques photos de matières premières pour une meilleure compréhension.
Avantage technique
■Technologie Direct Drive avec conception sans vibrations
■ Lubrification à vie de l'arbre d'entraînement
■Très longue durée de vie des couteaux de granulation grâce à une géométrie de coupe spéciale et à une pression pneumatique automatique des couteaux
■Supervision automatique du fonctionnement du pelletiseur avec signal d'alarme et arrêt automatique en cas de dysfonctionnement
Bénéfices économiques
■Convient pour une utilisation avec pratiquement toutes les extrudeuses standards
●Degré élevé de fiabilité opérationnelle et réduction considérable des coûts de maintenance
●Changement simple et rapide des couteaux du granulateur sans travaux de réglage permettant de gagner du temps
■Disposition flexible des équipements en aval du pelletiseur
■ Coûts d'eau de refroidissement réduits grâce à un système de refroidissement efficace des pellets