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Machine de recyclage PET
Renseigner
80 % pour fabriquer du PSF (fibre de polyester)
15 % pour fabriquer du papier d'emballage
5% pour fabriquer des bouteilles et autres
Taux de recyclage des bouteilles en PET
Tendances des industries
| Qualité | Demande supplémentaire | Valeur |
| Haut | Bouteille à bouteille | Haut |
| Film ou feuille | ||
| POY | ||
| Monofilament, PSF de haute qualité | ||
| Sangles de qualité inférieure | ||
| PSF de faible qualité | ||
| Faible | Peinture | Faible |
Fabriquer des matériaux de qualité bouteille à bouteille avec un investissement et une conversion raisonnables.
Contaminants
Bouchons, bagues | Résidus de boissons | Étiquettes (PVC, OPS, BOPP, papier) | Colle
Boue, sable, huile, bouteilles de couleur, autre polymère
Plus de 50 % de PVC L .abel
Quelques bouteilles en PVC
Pré-trié avec de la boue lourde,
Contaminants imprévus dans la bouteille
Étiquettes 30% PVC
Pré-trié avec des couleurs séparées,
Contaminants non réguliers du PET
Bouchons et anneaux en aluminium
Bouteille en matériau recyclé
Ligne de lavage et de recyclage du PET
Il s'agit actuellement d'un produit non standard, dont les solutions hautement personnalisées seront proposées aux investisseurs intersectoriels en fonction des applications clients. Leur étude est longue. Afin de résoudre ce problème, Polytime Machinery a lancé une unité de nettoyage modulaire, proposée aux clients. Cette unité permet de réaliser des combinaisons efficaces pour concevoir rapidement la ligne complète en fonction des caractéristiques des matières premières. L'équipement modulaire permet de réduire l'encombrement et les coûts de conception. L'équipe R&D de Polytime Machinery innove en matière de technologie et échange avec ses clients sur les avancées.
01 Débaler
02 Décapant d'étiquettes
03 Pré-laveuse
04 Trieur optique
05 Plateforme de tri manuel
06 Concasseur
07 Rondelle de friction
08 Réservoir de séparation flottant
09 Rondelle de friction
10 Système de lavage à chaud
11 Rondelle à friction haute vitesse
12 Sécheur centrifuge
13 Cuve de lavage filtrante flottante
14 Sécheur déshydratant
Sécheur de conduites Thermol 15
16 Séparateur de poussière et d'étiquettes
17 Trémie de pesage de colis
POLYTIME Machinery propose une conception de ligne de production sur mesure. L'analyse des matières premières et des exigences des clients pour le produit final permet d'optimiser la configuration de la ligne de production. L'utilisation des dernières technologies contribue à la transition mondiale vers une énergie durable.
- Paramètre technique -
Capacité et informations de base
Taille d'installation standard (rendement) : 500 kg/h, 1 000 kg/h, 2 000 kg/h, 3 000 kg/h, 5 000 kg/h
Exigences matérielles
Le projet nécessite un ajustement en fonction de l'état des matériaux
Spécifications des produits finis --- flocons de PET
- Avantage -
Convoyeur à bande d'alimentation incliné
Contrôle de l'onduleur
Le bord est scellé par un joint en PVC, qui est
pas facile à porter et a une longue durée de vie.
Adoptez du caoutchouc ou du PVC, équipé d'une barrière
bande en option.
Section de déballage et de pesage
Coupez manuellement le fil de liaison ou les sangles, en utilisant un chariot élévateur pour placer la balle dans le convoyeur à chaîne. Les briques de bouteilles sont réparties dans une certaine mesure, stockant une certaine quantité de matières premières pour assurer l'uniformité et la continuité de l'alimentation de la ligne de lavage.
Section d'enlèvement de métal et de trommel
Le trommel haute performance est utilisé pour séparer les articles divers, les pierres, le verre, les métaux et autres impuretés dans les matières premières afin de réduire la pression de production à un stade ultérieur, de réduire l'usure de l'équipement et la consommation de capacité, et d'améliorer efficacement la qualité du produit.
Unité de présélection et de séparation des étiquettes
Avec le tri manuel, les bouteilles d'impuretés variées seront sélectionnées dans une large mesure. Le dissolvant d'étiquettes frottera chaque bouteille à tour de rôle à grande vitesse, détruisant l'étiquette attachée au corps de la bouteille. Le système de mise en balles d'étiquettes est utilisé pour emballer les étiquettes et les films séparés, réduisant ainsi efficacement l'occupation de l'espace humain.
Section de prélavage des bouteilles
Sous une agitation puissante, la laveuse de bouteilles en continu, combinant puissance mécanique, chimie et énergie thermique, sépare et élimine plus de 90 % des impuretés. Les équipements de traitement sont ensuite protégés efficacement grâce à la purification des bouteilles.
Section de concassage humide
Lorsque nous versons de l'eau avec le matériau dans la chambre de broyage, la friction entre les flocons broyés et le rotor du broyeur provoque la première étape du lavage des flocons. La plupart des contaminants sont alors séparés des flocons. Même les étiquettes adhésives sont souvent retirées de la surface des flocons. D'autre part, l'eau versée réduit la température de la chambre de broyage, préservant ainsi la durée de vie du rotor, des lames et des roulements.
Section de séparation de l'eau
Le corps de la bouteille est écrasé avec le bouchon et la bague, qui sont principalement en matériau PP/PE. Les fragments mélangés après broyage utilisent la différence de gravité spécifique entre les différents plastiques, le réservoir de séparation d'eau fera couler les flocons de PET et flotter les bouchons de la bouteille, tout en nettoyant les flocons de PET pour la première étape. Le matériau PP/PE sera collecté comme sous-produit.
Section laveuse à chaud et laveuse à friction
Le laveur à chaud utilise des forces thermiques, chimiques et mécaniques. La friction entre les paillettes du flacon et la force de cisaillement du vortex de la solution médicamenteuse permettent d'éliminer les impuretés de la surface des paillettes et de les éliminer par déshydratation centrifuge. Grâce au laveur à friction continue, au laveur flottant et au sécheur centrifuge, les produits chimiques présents à la surface des paillettes sont nettoyés et leur pH atteint un pH proche de la neutralité.
Rondelle à friction (basse vitesse et haute vitesse)
Type à basse vitesse
Avec une vitesse de 600 tr/min ;
Avec la fonction d'alimentation ;
Déshydratation, élimination des boues de surface.
Type à grande vitesse
Avec une vitesse de 1200 tr/min ;
Frottement rapide;
Déshydratation, élimination des boues de surface.
Sécheur centrifuge --- Déshydratation
Équilibrage dynamique à grande vitesse traité avec une vitesse allant jusqu'à 2400 tr/min.
Teneur en humidité inférieure à 1,5 %.
L'arbre intérieur est fabriqué en acier 45# et nickelé chromé pour garantir une résistance à l'abrasion et une ténacité.
L'angle de la lame est réglable pour s'adapter aux flocons de différents contenances d'eau.
Section de séparation des étiquettes et système d'emballage
Séparez le film mince, la poudre et les autres matériaux légers dans les flocons de la bouteille par contrôle de soufflage d'air. Agiter le solide, mesurer et peser.
Unité de traitement des métaux
Séparation magnétique des métaux :
1. Séparateur de déferrisation à bande magnétique permanente, 0,1 à 35 kg, limaille de fer, fer.
2. Trieuse à tambour magnétique permanent. Intensité du champ magnétique : 400-600 GS.
Non-ferreux non magnétiques :
Machine de tri de métaux par courants de Foucault :
1. Il peut être adapté à une large gamme de tailles de matériaux
2. Bonne propriété de démagnétisation.
Équipement de tri optique intelligent
Quelques principaux fournisseurs mondiaux :
NRT, États-Unis (NIR) ;
T-TECH Allemagne (NIR) ;
MSS, États-Unis (NIR) ;
Pellec France (NIR) ;
S+S, Allemagne (NIR) ;
MST, Chine (rayons X).TOMRA
