À quoi faut-il faire attention dans la ligne de production de tuyaux ? – Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

Composants importants des matériaux de construction chimiques, les tubes en plastique sont largement reconnus par la majorité des utilisateurs pour leurs performances supérieures, leur hygiène, leur respect de l'environnement et leur faible consommation. On trouve principalement des tubes de drainage en PVC, des tubes d'alimentation en eau en PVC, des tubes composites aluminium-plastique, des tubes d'alimentation en eau en polyéthylène (PE), etc. La ligne de production de tubes comprend un système de contrôle, une extrudeuse, une tête, un système de refroidissement, un tracteur, un dispositif de coupe planétaire et un cadre de retournement.

Voici la liste du contenu :

Quels sont les types de lignes de production de tubes ?

À quoi faut-il faire attention dans la ligne de production de tubes PPR ?

Quels sont les types de lignes de production de tubes ?
Il existe deux lignes de production principales. La première est la ligne de production de tubes en PVC, qui produit principalement des tubes à base de poudre de PVC, notamment des tuyaux de drainage, des conduites d'alimentation en eau, des tubes métalliques, des gaines de protection de câbles, etc. La seconde est la ligne de production de tubes en PE/PPR, qui utilise des matières premières granulaires principalement composées de polyéthylène et de polypropylène. Ces tubes sont généralement utilisés dans les réseaux d'approvisionnement en eau et de transport des industries agroalimentaire et chimique.

À quoi faut-il faire attention dans la ligne de production de tubes PPR ?
Plusieurs problèmes doivent être pris en compte lors de l'utilisation de lignes de production de tuyaux pour la production de tuyaux.

Le premier est le contrôle des dimensions apparentes. Les dimensions apparentes des tubes comprennent principalement quatre indices : l'épaisseur de paroi, le diamètre extérieur moyen, la longueur et l'ovalisation. Lors de la production, l'épaisseur de paroi et le diamètre extérieur sont contrôlés à la limite inférieure et à la limite supérieure. Dans le cadre de la norme, les fabricants de tubes disposent d'une plus grande marge de manœuvre pour trouver un équilibre entre qualité du produit et coût de production, afin de répondre aux exigences de qualité et de réduire les coûts.

Le deuxième point concerne l'adéquation de la matrice et du manchon de calibrage. La méthode de calibrage sous vide exige que le diamètre intérieur de la matrice soit supérieur à celui du manchon de calibrage, ce qui entraîne un certain rapport de réduction, afin de former un angle précis entre la matière fondue et le manchon de calibrage pour assurer une étanchéité optimale. Si le diamètre intérieur de la matrice est identique à celui du manchon de calibrage, tout ajustement entraînera une mauvaise étanchéité et affectera la qualité des tubes. Un rapport de réduction trop élevé entraînera une orientation excessive des tubes, voire une rupture de la surface de la matière fondue.

Le troisième point concerne le réglage du jeu de la matrice. En théorie, pour obtenir des tubes d'épaisseur de paroi uniforme, les centres de la matrice centrale, de la matrice et du manchon de calibrage doivent être alignés, et le jeu de la matrice doit être réglé de manière uniforme. Cependant, en production, les fabricants de tubes ajustent généralement le jeu de la matrice en ajustant les boulons de la plaque de pressage de la matrice, et le jeu supérieur de la matrice est généralement supérieur au jeu inférieur.

Le démontage du noyau et le changement de l'outil constituent la quatrième étape. Lors de la production de tubes de différentes spécifications, le démontage et le remplacement de l'outil et de l'outil du noyau sont inévitables. Étant donné que cette opération est essentiellement manuelle, elle est souvent négligée.

Le cinquième point concerne le réglage de l'écart d'épaisseur de paroi. Ce réglage s'effectue principalement manuellement, généralement de deux manières : le jeu de la matrice et les positions supérieure, inférieure, gauche et droite du manchon de calibrage.

Avec le développement continu du marché, de plus en plus de produits sont mis en production. La ligne de production de tubes en plastique est également constamment développée et modernisée, répondant ainsi mieux aux exigences de l'architecture et de l'ingénierie modernes. Le niveau de processus est amélioré, la qualité des produits est sûre et fiable, et les perspectives de développement sont très larges. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. place la qualité de vie au cœur de ses préoccupations et souhaite devenir une société internationale de machines. Si vous êtes actif dans le secteur des lignes de production de tubes en plastique, vous pouvez envisager nos produits économiques.