L'utilisation des profilés plastiques touche tous les aspects de la vie quotidienne et des applications industrielles. Leurs perspectives de développement sont prometteuses dans les secteurs de l'industrie chimique, du bâtiment, de la santé et de la santé, ainsi que dans l'habitat, entre autres. Équipement de base pour la production de profilés plastiques, l'extrudeuse plastique produit de plus en plus de produits en plastique tels que le PC, le PE, le PET et le PVC. À l'étranger, les profilés plastiques remplacent constamment le métal et d'autres matériaux traditionnels et connaissent un développement très rapide.
Voici la liste du contenu :
Quelle est la situation de développement de l'extrudeuse de plastique ?
Quelle est la composition de l'équipement d'extrusion de plastique ?
Comment sont classées les extrudeuses de plastique ?
Quelle est la situation de développement de l'extrudeuse de plastique ?
Le système de contrôle traditionnel de l'extrusion plastique adopte généralement le mode de commande de l'armoire électrique. Les interrupteurs et les boutons sont répartis sur la ligne de production, avec un contrôle décentralisé, un câblage complexe et des besoins importants en main-d'œuvre. Le développement des entraînements électromagnétiques ou à courant continu a un impact considérable sur l'efficacité de la maintenance des premiers, tandis que la plupart des seconds ont un impact important sur le développement des équipements de contrôle de vitesse électriques. Avec le développement rapide de l'électronique de puissance, de l'informatique et du contrôle automatique, la technologie de transmission électrique a également fait un bond qualitatif. Le système de régulation de vitesse à fréquence variable CA est devenu la norme pour la transmission des extrudeuses grâce à sa grande précision de contrôle et à ses excellentes performances de régulation de vitesse.
Quelle est la composition de l'équipement d'extrusion de plastique ?
L'extrudeuse de déchets plastiques, l'une des trois principales machines de transformation du plastique, est largement utilisée dans l'industrie du plastique. Elle se compose généralement d'une machine principale, d'une machine auxiliaire et d'un système de contrôle (essentiellement composé d'appareils électriques, d'instruments et d'actionneurs).
La machine hôte assure le transport, le chauffage et la fusion des matières plastiques, notamment grâce à son système d'alimentation, son système d'extrusion, son système de fusion et ses matrices d'extrusion. La machine auxiliaire refroidit le corps haute température de la machine, dont la forme et les dimensions initiales sont extrudées depuis la tête de la machine, le place dans un dispositif spécifique, puis le refroidit à température ambiante pour le faire passer de l'état hautement élastique à l'état vitreux, afin d'obtenir des produits de qualité. Ses fonctions comprennent le formage par refroidissement, le calandrage, la traction et l'enroulement, y compris le système de traction par calandrage, le système de refroidissement par eau et le système d'enroulement.
Comment sont classées les extrudeuses de plastique ?
Selon le nombre de vis, les machines d'extrusion de plastique peuvent être divisées en extrudeuses à vis unique, à double vis et à vis multiples.
L'extrudeuse monovis conventionnelle présente les avantages d'une structure simple, d'un fonctionnement stable et d'une longue durée de vie. Elle est largement utilisée pour la production par extrusion de plastiques tels que la polyoléfine, le polyamide, le polystyrène, le polycarbonate et le polyester, ainsi que pour la production par extrusion de résine PVC thermosensible.
Comparée à une extrudeuse monovis, une extrudeuse bivis présente de nombreux avantages, tels qu'une alimentation aisée, un bon mélange, un bon effet plastifiant et une excellente performance d'extraction. Selon la distribution des vis, on distingue les extrudeuses cylindriques et coniques. L'extrudeuse bivis joue un rôle de plus en plus important dans la transformation des matières plastiques grâce à ses avantages tels qu'une vitesse d'extrusion élevée, une alimentation stable, un bon mélange et une bonne dispersion, ainsi qu'une bonne plastification.
Comparées aux extrudeuses monovis et bivis, les extrudeuses multivis présentent des avantages tels qu'une forte dispersion et un bon mélange, une grande surface d'extrusion et un rendement élevé, répondant ainsi aux exigences de qualité et de rendement du traitement des polymères. L'extrudeuse trivis est un nouveau type d'équipement d'extrusion multivis mixte, adapté au traitement de modification des polymères et au moulage par extrusion.
Ces dernières années, avec l'amélioration progressive du niveau de vie, les exigences en matière de produits plastiques sont devenues plus élevées, notamment en termes de qualité, de personnalisation, de couleur et de résistance aux intempéries. La demande ne cesse de croître. La Chine est aujourd'hui l'un des plus grands centres de production et marchés de consommation de profilés plastiques au monde. Depuis sa création en 2018, Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. est devenue l'un des plus importants sites de production d'équipements d'extrusion de Chine et a acquis une renommée internationale grâce à ses nombreuses années d'expérience dans l'industrie du plastique. Si vous avez besoin d'extrudeuses pour plastique, nos produits de haute qualité sont faits pour vous.