Le concasseur à mâchoires est une machine de concassage qui utilise l'extrusion et la flexion de deux mâchoires pour broyer des matériaux de duretés diverses. Le mécanisme de concassage est composé d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile. Lorsque les deux mâchoires se rapprochent, le matériau est brisé, et lorsqu'elles se retirent, les blocs de matériau plus petits que l'ouverture de décharge sont évacués par le bas. Son action de concassage est intermittente. Ce type de concasseur est largement utilisé dans les secteurs industriels tels que le traitement des minéraux, les matériaux de construction, le silicate et la céramique, en raison de sa structure simple, de sa fiabilité et de sa capacité à broyer des matériaux durs.
Dans les années 1980, la granulométrie d'alimentation du grand concasseur à mâchoires, capable de broyer 800 tonnes de matériaux par heure, atteignait environ 1 800 mm. Les concasseurs à mâchoires les plus couramment utilisés sont à double et simple bascule. Le premier oscille simplement en arc de cercle lorsqu'il fonctionne, ce qui lui vaut le nom de concasseur à mâchoires oscillantes simples ; le second oscille de haut en bas en suivant un arc de cercle, ce qui lui vaut le nom de concasseur à mâchoires oscillantes complexes.
Le mouvement de va-et-vient de la plaque de mâchoire motorisée du concasseur à mâchoires à simple bascule favorise le déchargement. La course horizontale de la partie supérieure est plus importante que celle de la partie inférieure, ce qui facilite le broyage des matériaux volumineux. Son efficacité de broyage est donc supérieure à celle du concasseur à double bascule. Son inconvénient réside dans l'usure rapide de la plaque de mâchoire, qui peut entraîner un broyage excessif des matériaux, augmentant ainsi la consommation d'énergie. Afin de protéger les pièces importantes de la machine contre les dommages dus aux surcharges, la plaque de bascule, de forme simple et de petite taille, est souvent conçue comme un maillon faible, de sorte qu'elle se déforme ou se casse en premier en cas de surcharge.
De plus, afin de répondre aux exigences des différentes granulométries de décharge et de compenser l'usure de la plaque à mâchoires, un dispositif de réglage de l'orifice de décharge est également ajouté. Il s'agit généralement d'une rondelle de réglage ou d'une cale en fer placée entre le siège de la plaque à genouillère et le châssis arrière. Cependant, afin d'éviter toute perturbation de la production due au remplacement de pièces cassées, des dispositifs hydrauliques peuvent également être utilisés pour assurer le réglage. Certains concasseurs à mâchoires utilisent également une transmission hydraulique pour entraîner directement la plaque à mâchoires mobile et ainsi optimiser le broyage du matériau. Ces deux types de concasseurs à mâchoires à transmission hydraulique sont souvent appelés concasseurs à mâchoires hydrauliques.
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