Les tuyaux en plastique présentent les avantages d’une résistance à la corrosion et d’un faible coût et sont devenus l’un des tuyaux offrant une large gamme d’applications.Leligne de production de tuyaux en plastiquepeut produire rapidement des équipements de tuyauterie, ce qui permet aux produits de se développer rapidement.Et il peut s'adapter en permanence à la demande du marché, personnaliser des tuyaux en plastique de haute qualité pour les entreprises et occuper la majeure partie du marché des tuyaux.
Voici la liste du contenu :
Quels sont les avantages d'unligne de production de tuyaux?
La ligne de production de tuyaux adopte une vis à haut rendement, un baril à fente et un refroidissement puissant par chemise d'eau, ce qui améliore considérablement la capacité de transport et garantit une extrusion à haut rendement.Il dispose également d'un réducteur de structure verticale à couple élevé et d'un moteur d'entraînement à courant continu.Les matrices composites à panier adaptées au traitement des polyoléfines garantissent non seulement la stabilité d'une extrusion efficace, mais réalisent également une contrainte minimale et la qualité de tube la plus élevée apportée par une basse température de fusion.Une technologie de dimensionnement sous vide à double chambre à haute efficacité et des réservoirs d'eau de refroidissement par pulvérisation sont adoptés pour améliorer le rendement des tuyaux et répondre aux besoins de production à grande vitesse.Le tracteur multipiste est adopté, la force de traction est uniforme et stable, et chaque chenille est entraînée par un servomoteur AC indépendant.La technologie d'entraînement contrôlée par le contrôleur numérique réalise un réglage précis de la vitesse pour obtenir une synchronisation élevée.Il adopte une machine de découpe à grande vitesse et conçue avec précision avec une section de coupe plate et un puissant dispositif d'aspiration des copeaux pour minimiser la maintenance.
Comment contrôler le processus deligne de production de tuyaux?
Le contrôle des processus duligne de production de tuyauxest divisé en quatre parties.
1. Mélanger et pétrir
Le mélange et le pétrissage sont des facteurs faciles à ignorer.De manière générale, le processus de pétrissage est envisagé à condition que la température de pétrissage soit contrôlée.En fait, pour mélanger et pétrir, le plus important est que les matériaux soient uniformément dispersés et que les matières volatiles se volatilisent complètement.Si les matériaux ne sont pas uniformément dispersés, les performances du produit seront instables pendant la production par extrusion.Les matières volatiles ne se volatilisent pas complètement et le tuyau extrudé produit facilement des bulles et un retournement, ce qui affecte les performances du produit.
2. Contrôle du processus d'extrusion
La correspondance entre la température de traitement, la vitesse de la vis, la vitesse d'alimentation, la température de fusion, le couple, la pression de fusion, la vitesse de traction, l'échappement et le refroidissement sous vide est la clé pour garantir la qualité du produit.Par conséquent, pour obtenir des produits de tuyaux avec une excellente apparence et une excellente qualité interne, le contrôle des paramètres du processus d’extrusion est très important et complexe.Il doit être déterminé en fonction de la théorie et de l'expérience réelle de production, et les ajustements appropriés doivent être effectués en fonction des conditions spécifiques de l'opération réelle.
3. Contrôle de la mise en forme et de la traction du refroidissement
En production réelle, le contrôle du vide et de la température de l’eau doit être strict pour garantir la qualité esthétique des tuyaux.Si le degré de vide est trop faible, le diamètre extérieur du tuyau est trop petit.Au contraire, le degré de vide est trop grand, le diamètre du tuyau est trop grand et même une expansion par pompage se produit.Si la température de l’eau est trop basse, il est facile de provoquer un refroidissement rapide et de rendre le tuyau cassant.Si la température de l'eau est trop élevée, le refroidissement n'est pas bon, ce qui entraîne une déformation des tuyaux.
La vitesse de traction doit généralement correspondre à la vitesse d'extrusion du moteur principal.Si l'épaisseur de paroi du tuyau est trop ajustée en fonction de la vitesse de traction, il est facile de provoquer une fissure transversale du tuyau et le taux de changement de taille dépasse la norme.
4. Contrôle du processus de torchage
La température, le temps de chauffage et le temps de refroidissement de la torchère sont généralement déterminés en fonction du fonctionnement réel.Lorsque la température ambiante est élevée, le temps de chauffage peut être raccourci et le temps de refroidissement doit être relativement long ;Lorsque la température ambiante est basse, le temps de chauffage doit être prolongé et le temps de refroidissement doit être relativement raccourci.
Avec le développement continu du marché ces dernières années, de plus en plus de produits sont mis en production et la ligne de production de tuyaux en plastique est également continuellement développée et améliorée.La mise à niveauligne de production de tuyauxest plus conforme aux exigences de l'architecture et de l'ingénierie modernes, le niveau du processus est amélioré, la qualité du produit est sûre et fiable et les perspectives globales de développement sont très larges.Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. adhère au principe de donner la priorité aux intérêts des clients et espère fournir la technologie la plus compétitive pour l'industrie du plastique dans les plus brefs délais et créer une valeur plus élevée pour les clients grâce à des efforts continus en matière de développement technologique et de qualité des produits. contrôle.Si vous êtes intéressé par l'achat d'une ligne de production de tuyaux, vous pouvez envisager de choisir nos produits performants et coûteux.