Comment contrôler le processus de la ligne de production de tuyaux ? – Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

Les tubes en plastique présentent des avantages tels que leur résistance à la corrosion et leur faible coût, ce qui les rend très polyvalents. La ligne de production de tubes en plastique permet de produire rapidement des équipements, ce qui favorise un développement rapide des produits. Elle s'adapte en permanence à la demande du marché, personnalise des tubes en plastique de haute qualité pour les entreprises et occupe une place prépondérante sur le marché des tubes.

Voici la liste du contenu :

Quels sont les avantages d’une ligne de production de tubes ?

Comment contrôler le processus de la ligne de production de tuyaux ?

Quels sont les avantages d’une ligne de production de tubes ?
La ligne de production de tubes est équipée d'une vis à haut rendement, d'un cylindre de rainurage et d'un système de refroidissement par chemise d'eau performant, ce qui améliore considérablement la capacité de transport et garantit une extrusion performante. Elle est également équipée d'un réducteur vertical à couple élevé et d'un moteur à courant continu. Les matrices composites à panier, adaptées au traitement des polyoléfines, garantissent non seulement la stabilité d'une extrusion performante, mais aussi une contrainte minimale et une qualité de tube optimale grâce à une basse température de fusion. La technologie de calibrage sous vide à double chambre à haut rendement et les réservoirs d'eau de refroidissement par pulvérisation améliorent le rendement des tubes et répondent aux exigences de production à grande vitesse. Le tracteur multi-chenilles, dont la force de traction est uniforme et stable, est entraîné par un servomoteur à courant alternatif indépendant. Le système d'entraînement, contrôlé par un contrôleur numérique, permet un réglage précis de la vitesse pour une synchronisation optimale. La machine de découpe haute vitesse et de conception précise est dotée d'une section de coupe plate et d'un puissant dispositif d'aspiration des copeaux pour minimiser la maintenance.

Comment contrôler le processus de la ligne de production de tuyaux ?
Le contrôle du processus de la ligne de production de tuyaux est divisé en quatre parties.

1. Mélanger et pétrir

Le mélange et le malaxage sont des facteurs souvent négligés. En règle générale, le processus de malaxage est pris en compte à condition que la température de malaxage soit contrôlée. En effet, pour le mélange et le malaxage, l'essentiel est que les matériaux soient uniformément dispersés et que les matières volatiles se volatilisent complètement. Si les matériaux ne sont pas uniformément dispersés, les performances du produit seront instables lors de l'extrusion. Les matières volatiles ne se volatilisent pas complètement, et le tube extrudé peut facilement former des bulles et se retourner, ce qui affecte les performances du produit.

2. Contrôle du processus d'extrusion

L'adéquation entre la température de traitement, la vitesse de la vis, la vitesse d'alimentation, la température de fusion, le couple, la pression de fusion, la vitesse de traction, l'échappement et le refroidissement sous vide est essentielle pour garantir la qualité du produit. Par conséquent, pour obtenir des tubes présentant une apparence et une qualité interne excellentes, le contrôle des paramètres du procédé d'extrusion est crucial et complexe. Il doit être déterminé en fonction de la théorie et de l'expérience de production, et des ajustements appropriés doivent être effectués en fonction des conditions spécifiques de l'opération.

3. Contrôle du refroidissement, de la mise en forme et de la traction

En production, le contrôle du vide et de la température de l'eau doit être rigoureux pour garantir la qualité des tubes. Un vide trop faible entraîne un diamètre extérieur trop petit. À l'inverse, un vide trop important entraîne un diamètre trop important, et même une dilatation due au pompage se produit. Une température de l'eau trop basse peut provoquer un refroidissement rapide et fragiliser le tube. Une température de l'eau trop élevée nuit au refroidissement et peut entraîner une déformation du tube.

La vitesse de traction doit généralement correspondre à la vitesse d'extrusion du moteur principal. Un ajustement excessif de l'épaisseur de paroi du tube en fonction de la vitesse de traction peut entraîner des fissures transversales et une variation de taille supérieure à la norme.

4. Contrôle du processus de torchage

La température, le temps de chauffage et le temps de refroidissement de la torche sont généralement déterminés en fonction du fonctionnement réel. Lorsque la température ambiante est élevée, le temps de chauffage peut être raccourci et le temps de refroidissement doit être relativement long ; lorsque la température ambiante est basse, le temps de chauffage doit être prolongé et le temps de refroidissement relativement court.

Avec le développement continu du marché ces dernières années, de plus en plus de produits sont mis en production, et la ligne de production de tubes en plastique est également constamment développée et modernisée. Cette ligne modernisée répond mieux aux exigences de l'architecture et de l'ingénierie modernes, améliore le niveau de processus, garantit la sécurité et la fiabilité des produits et offre de vastes perspectives de développement. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. adhère à la philosophie de priorité client et souhaite fournir la technologie la plus compétitive pour l'industrie du plastique dans les meilleurs délais et créer une valeur ajoutée pour ses clients grâce à des efforts constants en matière de développement technologique et de contrôle qualité des produits. Si vous souhaitez acquérir une ligne de production de tubes, vous pouvez envisager d'opter pour nos produits performants et économiques.