Comment fonctionne l'extrudeuse en plastique? - Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

Parmi toutes sortes de machines en plastique, le noyau est l'extrudeuse en plastique, qui est devenue l'un des modèles largement utilisés dans l'industrie du traitement du plastique. De l'utilisation de l'extrudeuse à maintenant, l'extrudeuse s'est développée rapidement et a progressivement formé une voie en ligne avec son développement. Le marché de l'extrudeuse en plastique chinois se développe rapidement. Avec les efforts conjoints de la technologie et du personnel de R&D dans l'industrie, certains modèles spéciaux majeurs ont des capacités de R&D indépendantes en Chine et bénéficient de droits de propriété intellectuelle indépendants.

Voici la liste de contenu:

Quels sont les composants de l'extrudeuse en plastique en plastique?

Comment fonctionne l'extrudeuse en plastique?

Dans quelle mesure le processus d'extrusion peut-il être divisé?

Quels sont les composants de l'extrudeuse en plastique en plastique?
L'extrudeuse en plastique est utilisée dans le processus de configuration, de remplissage et d'extrusion plastique en raison de ses avantages de faible consommation d'énergie et de coût de fabrication. La machine à extrudeuse en plastique est composée d'une vis, devant, d'un dispositif d'alimentation, d'un baril, d'un dispositif de transmission, etc. Selon le processus technologique, l'extrudeuse en plastique peut être divisée en partie électrique et en partie chauffante. Le composant principal de la partie chauffante est le canon. Le baril de matériau comprend principalement 4 catégories: baril de matériau intégré, baril de matériau combiné, baril de matériau IKV et baril de matériau bimétallique. À l'heure actuelle, le canon intégré est largement utilisé dans la production réelle.

Comment fonctionne l'extrudeuse en plastique?
Le principe de travail de la machine principale de l'extruderis en plastique que les particules en plastique sont ajoutées à la machine par la trémie d'alimentation. Avec la rotation de la vis, les particules sont transportées en continu vers l'avant par le frottement de la vis dans le canon. Dans le même temps, pendant le processus de transport, il est chauffé par le canon et fond progressivement pour former une fonte avec une bonne plasticité, qui est progressivement transportée vers la tête de la machine. Le matériau fondu est formé après avoir traversé la tête de la machine pour obtenir la géométrie et la taille d'une certaine section, comme la formation de la gaine extérieure du câble. Après refroidissement et mise en forme, la couche de protection extérieure devient une gaine de câble avec une forme fixe.

Dans quelle mesure le processus d'extrusion peut-il être divisé?
Selon le mouvement du matériau dans le baril et son état, le processus d'extrusion est divisé en trois étapes: stade de transfert solide, stade de fusion et étape de transmission de fonte.

Généralement, la section de transport solide est sur le côté du canon près de la trémie, et les particules en plastique pénètrent dans le canon de la trémie d'alimentation. Après avoir été compactés, ils sont progressivement transportés vers la tête par la force de traînée de frottement de la vis. À ce stade, le matériau doit être chauffé de la température normale à près de la température de fusion, donc plus de chaleur est nécessaire.

La section de fusion est la section de transition entre la section de transmission solide et la section de transmission de fusion. Dans la direction près de la tête, immédiatement après la section de transport solide, il est généralement situé au milieu du canon. Dans la section de fusion, avec l'augmentation de la température, les particules de plastique se fondent dans la fusion.

La section de transmission de fusion est proche de la tête après la section de fusion. Lorsque le matériau atteint cette section à travers la section de fusion, sa température, sa contrainte, sa viscosité, sa compacité et son débit ont progressivement tendance à être uniformes, pour se préparer à une extrusion en douceur de la filière. À ce stade, il est très important de maintenir la stabilité de la température, de la pression et de la viscosité de la fusion, afin que le matériau puisse obtenir une forme de section précise, une taille et une bonne luminosité de surface pendant l'extrusion de la matrice.

Depuis sa création en 2018, Suzhou Polily Machinery Co., Ltd. est devenu l'une des bases de production de l'infrastructure à grande échelle de Chine. Ses produits sont exportés dans le monde entier, notamment l'Amérique du Sud, l'Europe, l'Afrique du Sud et l'Afrique du Nord, l'Asie du Sud-Est, l'Asie centrale et le Moyen-Orient. Si vous avez une demande pour une machine à extrudeuse en plastique, vous pouvez considérer nos produits rentables.